高分子橋架生產線裝配生產用流水線設備采用動力滾筒輸送，中間自動輸送小車，全線采用集中控制，集電氣元件裝配，二次布線測試以及返修功能于一體。具體柔性化程度高，操作方便，運行維護節省等特點。 高分子橋架裝配完畢，需將整個工程柜體并在一起，然后才能進行加工主母線及出廠試驗工作。在并柜環節中，至少需要3個人配合，10臺高分子橋架需要1小時才能完成，耗費時間長、消耗體能大，因而影響下一步工作。在出廠轉運過程中，必須使用電動葫蘆吊，將高分子橋架從車間各處吊至裝車口。車間長約140米，每吊裝1臺柜，最多用時10分鐘，且吊裝過程存在安全隱患，費時費力。這兩個環節嚴重影響了整個生產流程。 采用軌道式高分子橋架生產線后，高分子橋架裝配過程利用軌道，只需2個人配合即可完成高分子橋架的并柜及轉運。整個過程操作簡單、安全可靠、省時省力，效率提高至原來的3倍以上。不僅化解了并柜、轉運困難的問題，突破了生產管理中的瓶頸，還得到了客戶和職工們的一致認可，實現了創新創效推動企業發展的目的。